错流膜白酒过滤设备，比传统的硅藻土、折叠滤芯过滤设备具有操作简单，出料稳定，且清洗方便，使用寿命长等特点。能很好的去除白酒中的活性炭等杂质，且绝对孔径远远小于传统设备，从而使白酒更加清澈透亮。 错流微滤膜应用于白酒过滤中，由于采用的是不添加助滤剂的固定孔径截留方式，因此过滤效果非常稳定。 0.1um的绝对孔径，100%滤去酒中的活性炭颗粒，滤后白酒澄澈透明，光泽极好。采用的是错流膜和理想的孔径选择，活性炭颗粒不会卡在膜孔中。清洗简单，不用拆卸设备，用水反冲膜后就能轻松恢复通量。结构设计轻巧合理，操作简单，过滤效果稳定，可频繁停机。白酒经临界截留分子量为1400-500的错流膜膜过滤后，可增强柔和性。处理后的酒具有陈化老熟的效果.

       自动错流膜除菌微滤系统的核心分离膜是错流膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。具有强度高、寿命长、耐酸碱、耐侵蚀等优异特性，并可依据分离要求作适当的孔径调整。与传统膜分离设备相比，该系统提高膜分离效率及连续分离总量在40%以上，延长膜使用寿命一倍以上，彻底解决中空纤维膜应用于物料分离易堵、费用高的行业难题，可取代传统的离心、板框、滤棉、硅藻土过滤设备，从而在同等的设备投资和运行费用的前提下，获得更高的过滤质量。

技术特点：

1、采用高强度，耐酸碱，抗氧化的膜材料，能适应高强度的频繁反冲清洗和高浓度，长时间的化学清洗，保证了膜的长寿命和低费用的特点。

2、固定孔径截留，不添加滤料，过滤质量稳定、可靠，完全避免了硅藻土过滤的各种不稳定因数和废土处理的环保压力。

3、高精度除菌级过滤，出液澄清度极高，除菌效果达到99%—99.9%，且对糖类，氨基酸，醇类、脂类等有效物质无影响。

4、可适应高浊度、高粘稠度液体过滤，粗滤、精滤一次完成，不需要传统的棉饼、硅藻土过滤机作预过滤。

5、独特的错流流程设计及运行过程中的自动化自体清洗，保证分离的连续性和规模性，与传统膜分离设备相比，提高分离效率在40%以上，防堵塞性能极佳。

6、采用不锈钢或ABS工程塑料卫生级制作，符合国家食品、药品卫生要求和QS/GMP认证规范。

技术参数：

截留孔径：0.1-0.3um （可选择）            适应PH值：1-14

出液微生物指标：＜50个/毫升              适用液体温度：45℃以下  

操作压力: ＜0.25Mpa             膜的使用寿命：2-5年（或一定过滤总量）

主要部件构成：

不锈钢型设备整机（除膜组件为有机高分子材料外）均采用不锈钢304（316L）为材料，并作镜面抛光处理。设备主要由输送泵、粗过滤器、模块式膜分离单元，自动阀，精密过滤器，卫生级连接管道、阀门，在线检测及保护系统，CIP清洗系统，西门子PLC及界面操作系统等组成。

工作原理及工作流程：

该系统具有过滤、碱洗、清洗及排液等操作功能，操作工只需按相应显示单元，并辅助开关一些阀门，就能完成相应操作，比较简单，并且不需要拆卸系统任何部件。系统的周期性工作过程为：

1、系统的过滤运行阶段：系统按照每班工作时间8小时，其中过滤运行时间按7小时以内设计，其余1小时为系统的清洗和准备时间。运行的工作过程为：系统开机→进液→按过滤键→自动过滤状态（该阶段不需要人工操作及监控）→过滤完成，将浓缩液另外再作处理后返回下一批次的待过滤液中。

2、系统的清洗运行阶段：经过一个班次的过滤运行后，膜表面会有一定量的有机物堆积，膜的通量会有一定程度的下降，此时系统需要进行清洗的运行来恢复膜通量。其过程为：系统开机→开启自来水进水阀→在CIP 清洗桶中配好化学清洗溶液→按清洗键→系统自动进行一个程序的CIP式化学清洗后自动停机→化学清洗液浸泡阶段→在第二个班次运行前→按清洗键，系统自动用自来水将设备清洗干净后停机→按排液键将系统中水排掉→进入下一次过滤操作。

应用功能、领域及优势

1、净化、除浊功能

黄酒、中药保健酒——高度净化、澄清，并有效减少和延缓瓶酒沉淀产生。

果、蔬汁—— 代替硅藻土过滤，可省去皂土和明胶的添加，节省酶用量和工序时间，显著提高果、蔬汁质量和回收率

饮料、速溶茶——高效除浊，提供高透明度产品

2、澄清、除菌功能

葡萄酒、果酒、果醋——高度澄清，有效除菌，提供高质量产品

酱油、米醋——高度澄清，并可代替加热灭菌工艺，节约可观能源支出、保护产品风味。

中药提取液——除菌、澄清精制，可替代醇沉工艺，简化过程，节约投资及运行费用。